De hecho, de acuerdo con una encuesta realizada a profesionales de la cadena de suministros por el Aberdeen Research Group, el 56% informó que la mejora de la gestión de inventario era una prioridad dentro de sus empresas. El proceso para determinar qué elementos almacenar, cuántos mantener en cada almacén y cuándo pedir más a los proveedores implica varias funciones, como inventarios físicos y planificación, así como la optimización de inventario eficaces.
No hay un enfoque único, y ahí está el reto. Sin embargo, en este post encontrarás las técnicas más comunes de gestión de inventario que puedes adecuar en tus procesos.
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Métodos de Conteo de Inventario:
Conteo Perpetuo de Inventario
Inventario Cíclico
Conteo Físico Anual de Inventario
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Métodos de Planeación y Optimización:
Mantener el stock a nivel mínimo
Mantener Stock de Seguridad
Método Justo-A-Tiempo
Respuesta Exacta
Métodos de Conteo de Inventario
Sin importar que sea un conteo manual de un almacén pequeño o un conteo digital en tiempo real que te indique la llegada, salida o entrega final, es crucial definir un método de conteo para la gestión del almacén. Aquí te mencionamos las más importantes:
Conteo Perpetuo de Inventario
Comúnmente utilizada en empresas grandes, el conteo perpetuo de inventario es exactamente como lo dice su nombre. Los números de inventario se rastrean constantemente a medida que vienen los productos y se envían todos los días.
Inventario Cíclico
El inventario cíclico es comúnmente utilizado en conjunto con el conteo perpetuo para mantener la exactitud del inventario. Se trata de especificar un subconjunto de inventario para contar físicamente cada día y reconciliar los resultados con los registros existentes. Cualquier discrepancia puede ser investigada más a fondo, se pueden poner en marcha nuevos procedimientos si es necesario y el sistema se puede actualizar con números del conteo físico.
Conteo Físico Anual de Inventario
Las empresas también optan por un conteo físico anual de inventario para validar números existentes. Estos inventarios físicos completos son mucho más agresivos que los recuentos de ciclos ya que implican el cierre de las operaciones diarias mientras se cuentan todos los artículos.
Métodos de Planeación y Optimización
Adicional a los conteos regulares, también hay técnicas que implican los procedimientos de planeación y optimización que se coordinan con las fluctuaciones de la demanda. En lugar de simplemente obtener una comprensión precisa de la cantidad de existencias en el almacén, estos procedimientos se basan en aprovechar esos datos para asegurarse de que los productos adecuados (en las cantidades adecuadas) se encuentren en ese almacén para evitar desabastecimientos y excedentes de existencias.
Mantener el stock a nivel mínimo
Es una de las formas más básicas para tener el control. Este proceso involucra ordenar nuevo stock cuando se llega al nivel mínimo de inventario establecido. Este funciona bien para empresas pequeñas. Por ejemplo, en una empresa de venta de velas, tienen un mínimo en stock de 50 paquetes de las velas de lavanda, las cuales se venden alrededor de 125 paquetes cada 5 días. Si al final del día 3 llegan a 50 paquetes en almacén, es necesario solicitar más stock.
Mantener Stock de Seguridad
Mantener un stock seguro es otro método para el control de inventario que implica llevar una cantidad adicional de inventario sobre niveles normales para protegerse contra las incertidumbres en la demanda de los clientes, la entrega de los proveedores o la disponibilidad del producto. Los inconvenientes de este método son los costos de transporte asociados con el exceso de inventario, así como el riesgo de ser incapaz de venderse. Este método no lo recomendamos a empresas pequeñas.
Método Justo-A-Tiempo
Este método de inventario corresponde a la entrega del producto “justo a tiempo” de la producción y/o envío al cliente. El producto debe ordenarse con algunos días de anticipación, dependiendo del tiempo de entrega especificado por el proveedor. Este método, aunque es común, depende en gran medida de la capacidad del proveedor para cumplir lo que promete. Es importante considerar la distancia entre la fábrica/proveedor y el almacén, así como los riesgos potenciales de retraso en la entrega.
Respuesta Exacta
El método de respuesta exacta implica un pronóstico de la mayor demanda que se tiene, utilizando un análisis de datos para hacer predicciones más precisas de la cantidad de stock que necesitará en un momento determinado. Algunos productos también pueden clasificarse como más volátiles en términos de demanda y, por lo tanto, pueden gestionarse por separado.
Es importante recordar con todas estas técnicas que el control de inventario eficaz y adecuado para cada empresa puede implicar múltiples métodos al mismo tiempo. Si dentro de su empresa cuentan con algún método(s) que no hayamos mencionado, háganos saber.
